(2)為了進一步探討熨平板出現(xiàn)了多大程度的磨損(當然在極其意外情況下出現(xiàn)熨平板大臂的變形也可以由此檢查出來)，在熨平板與提升大臂的下連接處分別加厚度為Imm、2mm、2.5mm、3mm的平墊，以增加熨平板工作的原始仰角，分別觀察故障改善的情況，經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn)在右側(cè)加厚度為2.5mm的墊片后，攤鋪中粒式瀝青混凝土未發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象，但攤鋪細粒式瀝青混凝土仍存在厚度難以控制的現(xiàn)象。

(3)通過(1)、(2)的檢查可以得出結(jié)論：故障現(xiàn)象與自動找平系統(tǒng)無關，但與熨平板的磨損有關;同時考慮到故障現(xiàn)象與瀝青混合料的狀況及運行速度有關，因此應懷疑在熨平板底板出現(xiàn)磨損的同時引起前夯錘磨損可以導致這些故障現(xiàn)象.調(diào)低夯錘頻率，但效果不明顯.拆開檢查發(fā)現(xiàn)前夯錘已出現(xiàn)嚴重磨損，夯錘振搗行程最低值與熨平板底板之間的相對位置發(fā)生較大變化，如圖7-16(虛線為新機的原始位置)。

夯錘處于最低位時較熨平板磨損后的底板還高，這樣就導致在攤鋪機鋪料時，熨平板底板的前部通過夯錘的振搗作用形成一個較為密實的“料塊”，該“料塊”對熨平板的上浮力較正常情況下要大，從而阻止熨平板的下壓“吃料”.同時熨平板底板的嚴重磨損也加劇了下壓的難度，從而導致雖然找平液壓缸已達到最大行程位置而厚度并未減小的現(xiàn)象.當攤鋪速度增加時，這個密實的“料塊”由于單位時間內(nèi)夯錘振動次數(shù)顯著減小，其密實度也隨之降低，從而又恢復到了正常的工作狀態(tài).另外，在同等的夯實作用下，細粒式瀝青混凝土形成的“料塊”較中粒式瀝青混凝土要密實，因此在攤鋪細料時故障現(xiàn)象要嚴重得多.至于造成僅熨平板右側(cè)出現(xiàn)故障，則是由于右側(cè)的熨平板的底板前部和夯錘的磨損比左側(cè)要嚴重得多的緣故(本例中熨平板已磨損成梯形截面，左側(cè)前面局部僅余3mm左右，而正常厚度為16mm，左側(cè)前部的磨損較正常，為13mm左右)。